中国什么时候开始炼钢
中国的炼钢历史可以追溯到商代时期，当时已经出现了炼钢活动。2. 具体的炼钢技术起源并不是一个明确的时间点，而是在长时间内逐渐发展形成的。3. 在远古时代，中国先民在探索金属使用的过程中，逐渐发现了炼钢的技术。4. 商周时期，随着青铜器的广泛应用和铁器的出现，冶炼技术得到了极大的发展。
加热。根据炼钢官网显示，二次炼钢的核心技术手段主要有加热，调节钢液温度的一项重要手段，使炼钢与连铸更好地衔接。加热方法：电弧加热法和化学加热法。
个人认为:好学 钢铁冶炼技术主要就是学习冶炼基础知识、高炉炼铁操作与控制等等,实操性较强的课程。
钢铁冶炼技术是中国的传统强项,公元一世纪罗马帝国的博物学家老普林尼在其著作《自然史》中曾说“在所有的各种铁之中,以中国铁为最好。
lf炼钢是什么意思?
lf炼钢是什么？它是一种优化钢铁生产过程的技术手段，它的全称是“低氧化还原炉熔化炉炼钢技术”，也叫做“低氧炉法”。 在钢铁生产过程中，通过加入特定的物质，去除钢铁中的杂质和其他不必要元素，提高钢材的质量、降低成本，并且能够减少环境污染，使得钢铁生产更为环保。LF炼钢工艺是如何实现的呢？
现代电炉炼钢技术与传统炼钢方式在多个方面存在着显著的差异。首先，在能源利用上，传统电弧炉主要依赖电能，而现代电弧炉则更加高效，可能还结合了化学能和物业能，实现了能源的多元化利用。在冶金过程上，传统方法需要经历熔化、氧化和还原三个阶段，且熔炼比率相对较低，通常超过2%。
中国，炼钢技艺的璀璨明珠
日本的钢铁企业的技术水平远超他国,这点早在上个世纪八十年代就被公众所认可,例如宝钢公司就是由日本新日铁帮忙建立的,当年宝钢生产汽车板受挫。
转炉和电炉炼钢有什么区别?
电炉炼钢：低碳与节能的绿色选择 电炉炼钢主要依赖电弧热，其高温可达4000℃。通过氧化期和还原期的灵活控制，电炉在脱硫脱磷方面表现出色。电炉炼钢因其基建成本低、废钢利用率高，特别适合低碳钢的生产。
平炉炼钢法,又称西门子-马丁(Siemens-Martin)炉法。此法用外来燃料加热,靠蓄热室把炉温提高到可以熔化钢的温度。
汉代工农业生产和军事活动的需要,使各种制钢技术得到蓬勃发展。
朝代炼钢 在中国历史上，炼钢技术随着不同朝代的更迭而不断进步。多个朝代都有炼钢的记录。朝代与炼钢技术 1. 春秋战国时期：虽然这一时期主要是铁器的使用，但已经开始出现高炉炼铁的技术，为之后的炼钢奠定了基础。
负能炼钢是什么原理?
负能炼钢炼钢过程需要供给足够的能源才能完成,这些能源主要有焦炭、电力、氧气、惰性气体、压缩空气、燃气、蒸汽、水等;炼钢过程也会释放部分能量。
我国古代炼钢技术至迟在春秋晚期已经发明。主要的制钢工艺包括块铁渗碳法、炒钢法和灌钢法，还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有“铸铁脱碳钢”。炒钢工艺主要生产一般的可锻铁（包括钢和熟铁），灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再加工。
中国🇨🇳和日本等过的炼钢差距有多大我不是很清楚,但是接触的很多特殊钢板都是进口的,不是日本就是瑞典等国!
炼钢是一种关键的金属冶炼技术，其主要目的是调整铁水的成分，去除C、S、P等杂质，并加入Si、Mn等元素以提升钢的性能。炼钢的原料包括含炭高的铁水或生铁，以及废钢铁。通过一系列工艺，如供氧吹炼、加矿石、脱炭等，将杂质氧化去除，最终形成钢水。炼钢过程有三种主要炉型：平炉、转炉和电炉。
木炭炼钢技术?
木炭炼钢是一种传统的钢铁生产技术,其基本原理是将木材焚烧制成木炭,然后与铁矿石一起加热熔融,通过还原反应将矿石中的铁元素提取出来,得到钢铁。
以下是古代炼钢的一些主要方法: 1. 炒钢法:这是一种最早的炼钢方法,也是最常用的方法之一。
德国: 在炼钢技术上德国有非常强大的技术，依托强大的造铁工业，在世界炼钢企业中也是拥有非常强大的竞争力，特别是在工具钢方面占据领先地位。
这一工艺在西汉时期得到发展，至东汉时已趋成熟，产生了“百炼成钢”的成语。7. 灌钢法：大约在东汉末年，我国可能出现了灌钢法的初步形式。南北朝时期，綦毋怀文对此工艺进行了改进和完善。这种方法通过将生铁浇注在熟铁上，经过熔炼渗碳，生产出钢。灌钢法的出现是中国炼钢技术的一项重要成就。
转炉和电炉的区别
有以下三点区别：
1、原料不同
电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同
电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢钢液成分不同
电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
扩展资料
电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。
国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。
参考资料：百度百科——电炉炼钢，百度百科——转炉炼钢
转炉指的是炉子横方在地面上靠电机带动设备旋转的炉子叫转炉。电炉指的是利用电通过碳极电燃烧伪炉子叫电炉。炼钢的方式：1、转炉炼钢转炉的炉体可以转动，用钢板做外壳，里面用耐火材料做内衬。转炉炼钢时不需要再额外加热，因为铁水本来就是高温的，它内部还在继续着发热的氧化反应。2、电炉炼钢电弧炉炼钢的热源是电能记电弧炉内有石墨做成的电极，电极的端头与炉料之间可以发出强烈的电弧，类似我们看到的闪电，具有极高的热能。3、成本差异电炉短流程的节能环保优势尚未转化为成本优势，废钢供应还远未达到充沛低廉的程度，且电价水平较高，造成我国电炉钢成本控制难度加大，长期以来高炉-转炉长流程工艺成本优势突出。近年来，在铁矿石价格高位情况下，电炉钢比转炉钢成本一般高出200——500元。电炉生产效率明显低于转炉，尽管有部分近年新投产电炉企业生产效率很高，但重点统计企业电炉平均每炉冶炼周期为58min，部分企业达到120min以上，相比于转炉平均32min，生产效率偏低。新建项目国产电炉设备普及率不高，我国已具备自主研发全套电炉装备能力，但从近年置换项目来看，国产设备普及率不高。
